Sistema Toyota

1) Quais as principais diferenças entre o paradigma Just-in-Time e seu antecessor (produção em massa ou Just-in-Case)?

Just in time, trabalha com o estoque zero, ou seja, “quando for necessário estará pronto” diferente do just in case em que a produção em massa resultava em inventários consideravelmente maiores do que o necessário. São processos totalmente opostos, o just in time é feito na hora, não trabalha com estoques em uma produção, tem como objetivo não ter desperdícios, trabalha para diminuir as variabilidades em um processo e visa a qualidade do produto. O sistema Toyota de produção possui estas características, produzir com qualidade com o mínimo de desperdícios, contendo sistemas, processos e ferramentas, técnicas e soluções para diminuir a variabilidade no processo nivelando a produção. O just in case não agia em relação a variabilidade do processo e visava o “ caso precise teremos “ o que trás a possibilidade de desperdício para a empresa, não sendo um processo eficaz. Jus in time é um processo eficaz, sem desperdícios que age em relação da variabilidade pois foca na qualidade e busca a melhora contínua de seus processos para que seja cada vez mais eficaz, o que o just in case não possuía. Além de conter desperdícios, abria chances para erros pois visava a produção em massa.

2) Em que país surgiu o sistema Toyota de Produção (STP) e quais foram os principais responsáveis por isso?

Com a influência do pós guerras em função do avanço comunista no estremo oriente foi interesse ocidentais restabelecer o Japão como potência industrial. O sistema Toyota de produção surgiu no Japão. Reconstrução, técnicas de controles estatísticos de processo foram transportados para o Japão. Processos como Qualidade Total que teve como principal consolidação e divulgação, pois foi quem treinou os funcionários Kaoru Ishikawa. A aplicação de estatísticas de uso corriqueiro focando do problema de variabilidade e separando suas causas em causas especiais e mais