sistema toyota de produção

O novo sistema de movimentação de materiais da Toyota mostra a flexibilidade do TPS
Tradução: Diogo Kosaka
A Toyota introduziu um novo sistema de manuseio de material baseado em kits para reduzir a complexidade e melhorar a qualidade nas áreas nas áreas de montagem.
O novo método foi introduzido no Japão e na China, de acordo com Art
Smalley, autor do manual “Criando o Sistema Puxado Nivelado” do
Lean Institute Brasil. Smalley viu o novo sistema em ação em uma linha de montagem de motores durante um recente tour nas instalações da
Toyota no Japão. Ele foi um dos primeiros americanos a trabalhar na
Toyota do Japão nos anos 80 e ajudou a transferir os conceitos de equipamentos e os métodos de manufatura da Toyota para além do
Japão.
Um funcionário da Toyota Motor North América disse que o sistema de kits estava sendo introduzido em cada vez mais linhas da planta de
Georgetown no estado de Kentucky e outras plantas da América do
Norte. Ele disse que não era uma mudança total no sistema de abastecimento de peças e não era aplicável para todas as áreas de produção. Smalley disse que o sistema, chamado “set pallet system” (SPS) no
Japão, funcionou melhor em linhas automatizadas do que nas células. A nova abordagem removeu as prateleiras de estoques ao lado das linhas, frequentemente chamadas de “flow racks”, de modo que os operadores não andavam mais das suas estações de trabalho para pegar peças. Ao invés disso, sinais eletrônicos avisam os movimentadores de materiais qual peça escolher das caixas separadas da linha. Eles escolhem e colocam a peças em pallets que vão junto com os motores a serem montados (veja os diagramas abaixo).

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“Visualmente há uma grande diferença, pois as prateleiras desapareceram”, disse Smalley. “Eu fiquei surpreso. A área estava muito mais aberta e limpa do que o ambiente tradicional com todas aqueles materiais ao lado da linha, os quais bloqueavam a visão. A linha está muito mais aberta”.
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