Sistema Kanban

O Sistema Kanban Kanban é uma técnica de gestão de materiais e de produção no momento exato ( just-in-time ), que é controlado através do movimento do cartão ( Kanban ). O sistema Kanban é um método de puxar as necessidades de produtos acabados e, portanto, é oposto aos sistemas de produção tradicionais. É um sistema simples de auto-controle a nível de fábrica, independente de gestões paralelas e controles computacionais.
Origens do Kanban A indústria de manufatura já há tempo usa castões de uma forma ou outra, anexados ao material em processo – pedidos, cartões, folhas de roteiro, etiquetas de atividades etc. No entanto, estes cartões são usados em sistema de empurrar, onde o produto é empurrado para o centro de trabalho seguinte assim que o centro de trabalho anterior tenha concluído as operações. O Kanban usa o sistema de puxar, onde o produto é mantido no centro de trabalho anterior até que o seguinte fique disponível. A empresa creditada pelo pioneirismo da ideia do Kanban é a Toyota Motor Company do Japão; ele foi desenvolvido pelo ex-vice-presidente Taiichi Ohno. As ideias de Ohno sobre o Kanban foram inspiradas no supermercado americano, onde as prateleiras eram reabastecidas quando esvaziadas. Como o espaço de cada item era limitado, somente se traziam mais itens quando havia necessidades.
Kanban, sua definição O Kanban é um dos instrumentos essenciais para a implantação do sistema de produção just-in-time. Ele é um cartão ou etiqueta de pedido de trabalho, sujeito á circulação repetitiva na área. Diferente das ordens convencionais de trabalho, o Kanban sempre acompanha as peças ou materiais, facilitando, dessa forma, o controle de estoque no local. Os conceitos básicos do Kanban são simples, mas existe uma discussão sobre os diferentes meios pelo qual a palavra Kanban é usada:
Kanban significa cartão – literalmente, um registro ou placa visível, usados como meio de