Sinterização

METALURGIA DO PÓ (SINTERIZAÇÃO) 1. Introdução Transformação de pó de metais em peças pela aplicação de pressão e calor (sem fusão do metal base). Etapas do processo: - obtenção dos pós metálicos - mistura de pós (possivelmente de diferentes metais ou materiais) - compressão da mistura em matrizes (chamada compactação) - aquecimento para produzir ligação entre partículas (chamada sinterização) Possibilidade de obtenção de peças de metais de alta dureza como o tungstênio e combinação de materiais metálicos com não metálicos. Fabricação de ferramentas de usinagem, mancais porosos auto-lubrificantes, filtros metálicos, disco de fricção (à base de cobre ou ferro misturado com substâncias de alto coeficiente de atrito), escovas de corrente elétrica (motores elétricos). Limitações: - alto custo das matrizes e prensas, viabilidade técnica e econômica apenas para peças relativamente pequenas (até 15Kg) - furos laterais, roscas e reentrâncias só podem ser obtidos por usinagem posterior - paredes mínimas de 0,7mm e impossibilidade de variações abruptas de espessura de parede e cantos vivos - limite máximo entre altura e largura da peça: 3 para 1 (baixas densidades no centro) 2. Matéria-prima Pós-metálicos e não metálicos. 2.1 Características do pós a serem controladas Tamanho das partículas - 0,1 a 400 microns - peneiramento para seleção de tamanhos Formas das partículas: esféricas, gotas, angular, outras. Porosidade da partícula Estrutura da partícula (tamanho de grãos cristalinos, melhor compressibilidade de grãos finos) Superfície específica: número de pontos de contato entre partículas Densidade aparente: densidade do pó, antes da compactação Velocidade de escoamento: escoamento do pó para interior da matriz (maior velocidade indica também maior possibilidade de enchimento completo da matriz) Compressibilidade: relação entre densidade de um bloco simplesmente comprimido e densidade do pó. Composição química e pureza (pode chegar a 99%)

2009A – Sinterização – 1