Simulação empresarial wal mart

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SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO 3

2 DESENVOLVIMENTO 4

3 CONCLUSÃO 18

REFERÊNCIAS 19

INTRODUÇÃO

Muito se discute entre os estudiosos de Administração de Produção a respeito do Just in Time ou JIT e do Materials Requirements Planning ou MRP. A partir do momento que começamos a conhecer melhor cada sistema, surgem algumas dúvidas. As principais seriam: Qual é o melhor método a ser utilizado em determinada empresa? É possível que utilizemos os dois métodos ao mesmo tempo sem prejuízos a melhor opção depende dos interesses da empresa de acordo com seu método produtivo. É interessante analisarmos se esses dois sistemas podem ser aplicados em conjunto ou não. Para isso, ratificaremos as principais características de cada um deles, separadamente.

Ambientes de controle empurrado e puxado

O MRP (ambiente empurrado) é um sistema completo para emitir ordens de fabricação, de compras, controlar estoques e administrar a carteira de pedidos dos clientes. Opera em base semanal, impondo, com isso, uma previsão de vendas no mesmo prazo, de modo a permitir a geração de novas ordens de produção para a fábrica. O sistema pode operar com diversas fórmulas para cálculo dos lotes de compras, fabricação e montagem, operando ainda com diversos estoques de material em processo, como estoque de matérias-primas, partes, submontagens e produtos acabados. A maior vantagem do MRP consiste em utilizar programas de computadores complexos, levando-se em consideração todos os fatores relevantes para conseguir o melhor cumprimento de prazos de entrega, com estoques baixos, mesmo que a fábrica tenha muitos produtos em quantidade, de uma semana para outra. Um ponto fundamental para o correto funcionamento do sistema é a rigorosa disciplina a ser observada pelos funcionários que interagem com o sistema MRP, em relação à informação de dados para computador. Sem essa disciplina, a memória do MRP acumulará erros