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Oxidação negra
Olá alunos/as !
Não sei o nome do aluno que me perguntou a respeito, mas lá vai alguma coisa sobre o assunto !! Espero, com isto, estar contribuindo para, em primeiro lugar, dirimir a dúvida do aluno, e em segundo, dar mais subsídios para o entendimento do assunto a todos/as nós.
Um abraço a todos/as e bom final de semana !
IzildaO processo de oxidação negra proporciona um acabamento negro decorativo e relativo aumento da resistência à corrosão às peças tratadas.
É indicada para superfícies de aço, aço inox, cobre, latão e estanho. Em resumo, onde não é aceitável a aplicação de qualquer processo de recobrimento metálico ou alteração das dimensões da peça.
É indicada para armas de fogo, ferramentas de corte, molas, corpos de válvula, porta ferramentas, fixadores, moldes, componentes e blocos de máquinas hidráulicas, correntes, rodas dentadas, engrenagens, parafusos, ferramentas manuais e de máquinas, componentes automotivos em geral, etc.
O processo está baseado na imersão da peça em solução de oxidante que modifica a camada superficial do metal o que resultará na produção de um filme de óxido preto uniforme e aderente o qual apresenta uma proteção média, contra a corrosão.
Vejam portanto, que esta proteção entra na classificação que vimos : é um revestimento, um óxido, porém sua eficácia contra corrosão é relativa.
O brilho do depósito do óxido vai depender do estado em que a superfície de peça se encontra:• Superfícies polidas produzirão filmes pretos brilhantes; • Superfícies foscas permanecerão foscas após o tratamento.Atualmente pode-se dividir os processos de oxidação negra em dois tipos: a quente e a frio.A oxidação negra a quente utiliza um sal cáustico que, misturado com água e sob ação de temperatura (135-140ºC), produz um acabamento preto, aderente e uniforme de óxido ferroso-férrico (FeO/Fe2O3), na superfície das peças tratadas. Podem ser tratadas peças de aço com teor de cromo inferior a 12%.A oxidação negra a frio é