Roteiro para execução de manutenção nas plataformas de petróleo e gás

ROTEIRO PARA EXECUÇÃO DE MANUTENÇÕES NAS PLATAFORMAS DE PETRÓLEO
1) Definição de prioridades
Equipamentos críticos sempre dão mais dor de cabeça para os programadores de manutenção. São equipamentos de extrema importância que quando parados geram prejuízos e transtornos, às vezes, irreparáveis para as empresas. Estes equipamentos devem ter o controle de manutenção detalhado que avalie separadamente cada componente ativo com foco em conseguir obter a maior confiabilidade.
Para conseguir atingir metas de produção ou de trabalho de cada equipamento é necessário que se acompanhe o desempenho, a partir da realização de manutenção preventiva, e principalmente preditiva com alta freqüência, para que o problema possa ser detectado antes mesmo de se manifestar. Para tanto é preciso que o programador de manutenção possua ferramentas que o auxiliem nesse propósito. Com uma ferramenta especialista em controle de manutenção é possível criar procedimentos preditivos que aumentem a vida útil do equipamento, a partir de um acompanhamento mais preciso e organizado do dia a dia da manutenção, observando:
a) dados coletados por períodos, horímetro, hodômetro, temperatura, vibração, pressão e diversos tipos de pontos de controle geram os históricos que norteiam as ações que se vai tomar, quando o sistema apontar determinados valores;
b) alarmes ou geração automática de ordens de serviço auxiliam o programador no planejamento, identificando o momento exato que cada serviço deve ser executado;
c) ocorrências nos serviços já realizados, ajudam na identificação de problemas crônicos.

2) Plano de Verificação
Descrição das atividades da etapa
Etapa A:
Inspetor de equipamentos realiza inspeção externa nos equipamentos e emite RIR (Relatório de inspeção de recebimento). R.I.R é base para abertura da ordem de serviço (O.S.). O planejador abre a O.S. no ERP (planejamento de recursos da empresa) e a manutenção inicia com pré-teste e desmontagem pela equipe dos mecânicos.