relatorio fundição gabryel e lenon

Fundição por Injeção de metais. A fundição por injeção (ou fundição sob pressão)consiste em injetar a alta pressão um metal liquido dentro de um determinado molde, produzindo a peça desejada. O processo de fundição injetado é complexo e necessita de atenção para quem se inicia nesta área.
As matérias primas utilizadas neste processo são ligas de metais não ferrosos de alumínio. Os mais usados devido as suas características e preço são: magnésio, zinco, cobre e chumbo. Existem dois processos de fundição sob pressão: Por injeção de câmara QUENTE e injeção FRIA. A diferença entre esses dois processos é a posição do cilindro. Na câmara quente o cilindro fica na vertical e conectado ao forno e na fria fica na horizontal e o metal é dosado na bucha de injeção para ser injetado.
Etapas: Injeção (divida em três fases); Solidificação; Abertura dos moldes e dos cursores; Extração do tiro completo; Lubrificação do molde; Desmolde.
Vantagens: Alta produtividade; Ótima estabilidade dimensional dos fundidos; automatização do processo; Possibilidade de peças com paredes mais finas; Excelente acabamento superficial.
Desvantagens: Limitação de peso e dimensões; Não permite aplicação de tratamentos térmicos nas peças fundidas pelo processo convencional devido à presença de gases; A produção tem que ser em larga escala pra ter custo beneficio.

Automatização dos Processos de Fundição
Automatização proporciona mais dinâmica, segurança, precisão, maior produtividade e qualidade . As alterações nos processo também são mais rápidas. A automatização também pode ser adota não só como "ferramentas físicas" mas também em Softwares que podem simular o resfriamento do material dentro do molde, permite através da diferenciação de cores, determinar-se a melhor localização dos canais de alimentação, massalotes, etc. Otimizando o projeto garantindo o menor gasto de metal e qualidade da peça.
Exemplos: Auto CAD, impressora 3D, Braços mecânicos.
Enfim, a Automatização dos processos de