Produção Mecânica: abrasivos

ABRASIVOS

• Até século XIX
Abrasivos naturais – esmeril, mineral de cor preta, constituído de 40% óxido de ferro e 60% de óxido de alumínio.
Dureza inferior a 9 Mohs (diamante = 10 Mohs)
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Século XX
Abrasivos artificiais, de alta dureza: abrasivos silicosos e aluminosos.

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Abrasivos silicosos
Constituído de carboneto de silício, feitos em fornos elétricos, com 9,6
Mohs de dureza. Recomendado para metais de fraca resistência a tração (ferro fundido, latão, cobre, alumínio e materiais não metálicos).

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Abrasivos aluminosos
Obtidos pela fusão da bauxita (minério de óxido de alumínio, silício e ferro) em fornos elétricos, obtendo dureza de 9,4 Mohs. Recomendado para metais mais resistentes a tração, como o aço e o bronze fosforoso. Obs: Carborundum e Norton – empresas atualmente pertencentes ao grupo Saint-Gobain.

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Escolha do abrasivo – propriedades físicas do material a usinar
Rebolos de óxido de alumínio:
Materiais de alta resistência à tração – aço carbono, aço liga, aço rápido, ferro maleável recozido, ferro batido, bronzes, tenazes.
Rebolos de carboneto de silício:
Materiais de baixa resistência à tração – ferro fundido cinzento, ferro fundido em coquilhas (molde metálico de fundição), latão, bronze macio, alumínio, cobre, ligas muito duras, carbonetos cimentados e materiais não metálicos (mármores, pedras, borracha e couro).

AT411 Processos de corte em madeiras A

AGENTES AGLUTINANTES – LIG AS
A S E L EÇ ÃO D O T I P O D E L IG A D E P EN D E DO M AT E RI A L A S ER R ET IF IC A DO , D O
T IPO D E O P E R AÇ ÃO E D A P R EC I S ÃO R EQ UE RI D A.

• LIG AS RESINÓIDES
São ligas que se caracterizam por conferirem às ferramentas abrasivas uma elevada resistência e resiliência (resistência ao impacto), pois uma vez polimerizada a liga resinóide, se converte em aglomerante de alta resistência. Desta forma, as ferramentas abrasivas fabricadas com este tipo de liga podem operar normalmente com velocidade