Processos Industriais do Vidro

Os vidros coloridos são produzidos acrescentando-se à composição corantes como o selênio (Se), óxido de ferro e cobalto para atingir as diferentes cores.

Indústria Primária
• Fusão (1600°C - 1800°C)
• Modelagem
• Resfriamento/Têmpera (600°C - 100°C)

Modelagem por Fundição
• Fundição comum realizada através de moldes

• Arrefecimento controlado
• Lapidação e do polimento
• Geometrias modeladas.

Modelagem por Centrifugação
• Molde recebe vidro fundido
• Rotação espalha o material de forma homogênea sobre a superfície do molde
• Geometrias modeladas e fibras de vidro.

Modelagem por Compressão
• Molde recebe vidro fundido

• Compressão pelo pistão
• Lapidação e polimento
• Geometrias modeladas. Modelagem por Sopro
• Cavidade recebe vidro fundido
• Pré-forma é comprimida

• Pré-forma é transferida para o molde de sopro
• Sopro da pré-forma

• Geometrias modeladas.

Modelagem por Duplo Sopro
• Cavidade recebe vidro fundido • Pré-forma é transferida para o molde final

• Molde é fechado e ocorre • Sopro da geometria final o primeiro sopro (préforma)
• Geometrias modeladas.

Processo de Estiramento
• Estiramento vertical (Fourcault): uma fenda moldada em barro refratário é abaixada até penetrar no vidro derretido que sobe dentro dela. O vidro é fisgado por uma longa isca à qual adere e estirado verticalmente através de roletes, resfriado e temperado.
• Colbourn/Libbey Owens: o vidro fundido é estirado por meio de uma isca de ferro através de roletes serrilhados. É então reaquecido e amolecido para ser arqueado sobre um rolete até ficar em posição horizontal. Em seguida, o vidro é estirado no meio de tratores até entrar dentro do Lehr onde se faz a têmpera. Processo de Laminação
• Duas placas de vidro unidas por PVB
• Maior resistência, filtra 99,6% dos raios ultravioleta, redução de ruídos e segue norma ABNT NBR 14697
• Indústria secundária.

O Vidro Float

• Vidro Cristal
O processo