PROCESSOS DE FABRICA O MEC NICA ATPS

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA.
1.DEFINIÇÕES:
1.1 Fabricação:
Ato de transformar matérias-primas em produtos acabados através de diversos processos, seguindo planos bem organizados em todos os aspectos.
1.2 Usinagem:
Segundo a DIN 8580, aplica-se a todos os processos de fabricação onde ocorre a remoção de material sob forma de cavaco.
1.3 Cavaco:
Porções de material de forma irregular removidas da peça pela ação de uma ferramenta.

2.CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE USINAGEM:
Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida:
Tornear, Fresar, Furar, Rosquear, Alargar, Brochar, Serrar, Plainar.
Usinagem com Ferramentas de Geometria Não Definida:
Retificar, Brunir, Lapidar, Lixar, Polir, Jatear, Tamborear.
Usinagem por Processos Não Convencionais:
Remoção Térmica, Remoção Química, Remoção Eletroquímica, Remoção por Ultra-som, Remoção por Jato D’água, outros.
Nesta etapa inicial serão abordados os Processos com Ferramenta de Geometria Definida.

2.1 Usinagem com Ferramenta de Geometria Definida:
2.1.1 Torneamento:
Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Para tanto, a peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetória coplanar com o referido eixo. Quanto à forma da trajetória, o torneamento pode ser retilíneo ou curvilíneo.
2.1.1.1 Torneamento retilíneo- Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetória retilínea. O torneamento retilíneo pode ser:
Torneamento cilíndrico: Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetória paralela ao eixo principal de rotação da máquina. Pode ser externo ou interno. Quando o torneamento cilíndrico visa obter na peça um entalhe circular, na face perpendicular ao eixo principal de rotação da máquina, o torneamento é denominado sangramento axial.
Torneamento cônico: Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca