processo metalurgico

Universidade de Caxias do Sul – UCS
Centro de Ciências Exatas e Tecnologia
Disciplina: Processos Metalúrgicos
Professora: Fernanda Bordin

Peça Microfundida

Gabriel Rizzon
Johnatan de Lima
Júnior Dal’Bó
Tiago Araújo

Caxias do Sul, 11 de Dezembro de 2013

INTRODUÇÃO O trabalho tem como objetivo desenvolver os processos necessários para dimensionar, projetar e produzir uma peça micro fundida em cera perdida. Para desenvolver o trabalho levou-se em consideração os cálculos necessários como posição e dimensão do canal de ataque, canal de alimentação, contração de molde e peça, melhor posição do componente no molde para que haja correto fluxo de material para preenchimento do molde e rendimento metálico.
DESCRIÇÃO DA PEÇA:

Trata-se de uma peça micro fundida em AÇO SAE 1045 (ponteira para utilização em braço de direção de kart). Objetivando diminuir custos do projeto que hoje é realizado com uma barra maciça usinada.

CÁLCULOS

Para dimensionar os canais foi encontrada a maior seção da peça, este local será sempre o ponto de maior massa da peça.
Uma das maneiras para determinar a seção de maior massa é desenhando um circulo na maior dimensão da peça, este será sempre a ultima seção da peça a solidificar e estará mais propenso aos efeitos de “chupagem”, ao se posicionar o canal de ataque nessa região o defeito tende a ser minimizado.
O canal de ataque foi definido conforme desenho abaixo, visto que este é o maior circulo circunscrito na seção da peça (14,4mm). E realizados a partir deste os cálculos.

Figura 01: Posição do maior circulo circunscrito.

Diâmetro do canal de descida
1,33 x 14,4 = 19,15mm

Diâmetro do canal de ataque
0,4 x 19,15 = 7,66mm

Comprimento do canal de ataque
5/4 x 9,57 = 9,575mm

Rendimento Metálico
Peso da peça final= 49,32gr
Peso da peça contração= 53,89gr
Peso canal de descida= 1213,75gr
Peso canal de ataque= 3,94gr
Com estes dados podemos calcular o