Processo fabricação de ceramica

PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE CERÂMICA:

- RECEBIMENTO DA MATÉRIA-PRIMA:

A matéria-prima para a massa de piso cerâmico, é recebida à granel e estocada em armazéns cobertos e em silos(material britado tal como: calcita, dolomita e base de azulejo em reprocesso). As fritas de vidro são recebidas em sacos e estocadas dentro da fábrica, assim como corantes para preparação do esmalte de cobertura dos azulejos (glasura).

- MOAGEM DA MATÉRIA-PRIMA:

Os moinhos utilizados são do tipo cilíndrico rotativo e periódico, revestidos com matérias de porcelana, borracha, sílex ou ágata. Os agentes moedores são os seixos (bolas duras que realizam a moagem por impacto ou atrito) que podem ser de alumina, sílex, porcelana ou ágata. O abastecimento do moinho é realizado através de um caixão alimentador que pesa cada matéria prima e a envia até o interior do moinho. A água é adicionada para a formação da barbotina (suspensão aquosa composta de água + matérias-primas). Nesta barbotina é realizado normalmente o controle da densidade (% de sólidos existentes em uma suspensão líquida), viscosidade (fluidez da suspensão) e de resíduos (granulometria da suspensão). Quando os resíduos atingem o nível especificado, se faz a verificação da viscosidade e da densidade e, estando estas dentro do padrão, faz-se a descarga da suspensão enviando-a para tanques.

- PENEIRAMENTO DA MASSA MOÍDA:

Dos tanques, a massa moída passa por peneiras vibratórias indo destas aos tanques de armazenamento da barbotina. O material que não atravessa as peneiras, retorna aos moinhos de bola para nova moagem.

- TANQUES DE MASSA LÍQUIDA:

Nesses tanques, a barbotina fica sob constante agitação, para manter a homogeneidade da massa, e impedir a sua sedimentação.

- SPRAY SECADOR:

O processo de secagem da barbotina é feito por um atomizador (secador contínuo) que realiza a retirada da água e faz a granulação da massa pela pulverização da barbotina em sua câmara quente. Após