processo de usinagem

INTRODUÇÃO
Os tornos são máquinas que executam trabalhos de remoção de material da superfície de uma peça em movimento de rotação por meio de uma ferramenta de corte. A peça usinada tem o movimento principal de rotação, enquanto a ferramenta possui o movimento de avanço e de translação. Além de tornear superfícies cilíndricas externas e internas, o torno poderá usinar superfícies planas no topo das peças, facear e abrir rasgos ou entalhes de qualquer forma.
OBJETIVOS
O objetivo deste relatório é estudar os princípios da operação de usinagem por torneamento, levando em consideração os seguintes aspectos: Manuseio do torno mecânico, movimentos de corte e de avanço, geometria da ferramenta, definição das condições de corte, mecanismo de formação do cavaco, esforços de corte, aspecto da rugosidade da peça, desgaste da ferramenta.
DESENVOLVIMENTO
Procedimentos:
1. Analise do desenho técnico: Verificaram-se as medidas, o cálculo para achar o ângulo do desenho e uma análise completa para efetuar os procedimentos a serem feitos.
2. Faceamento com o torno: Faceou-se a peça bruta que estava com 77 mm e depois de pronta foi para 75 mm com uma velocidade de 420rpm.
3. Furo de centro: Colocou-se a broca de centro no mandril, aproximou-se o cabeçote móvel da placa com uma velocidade de 760rpm e executou-se o furo de centro.
4. Torneamento: Começamos a usinagem com uma ferramenta de pastilha para aço rápido, e com uma velocidade de 420rpm, e um desbaste de 1 mm por vez até chegar na medida exata tanto o lado de 45mm como o lado de 28mm deixando o grau da peça a ser feita por ultimo.
5. Grau: Sendo feito os cálculos para achar o ângulo de 40.36º graus, efetuou-se o procedimento usando uma chave fixa 13 mm Soltaram-se as porcas do carro transversal posicionou-se no ângulo calculado e executou-se a peça.
6. Limpeza da máquina: É muito importante fazer a limpeza e a organização da máquina para própria segurança. Sempre fazê-la após seu uso e sua manutenção preventiva, pois