Processo de Fundição

Introdução

Transformação dos metais e suas ligas em peças de uso industrial tendo como ponto de partida o metal líquido ou fundido, onde é realizado o derramamento do metal no interior de uma cavidade ou forma, chamada molde, que pode corresponder à forma final da peça desejada ou pode sofrer posteriores tratamentos de conformação no estado sólido até chegarmos às dimensões desejadas. Dentre os processos de fabricação, a fundição se destaca por permitir a produção de peças com grande variedade de formas e tamanhos das peças de extrema responsabilidade como as que se destinam à indústria aeronáutica e aeroespacial e peças banais.

Processo de Fundição 1° Fusão do Metal Para a fusão do metal são utilizados alguns tipos de fornos que são:
Forno de indução a cadinho
Também chamado de forno de indução sem núcleo. Como o nome diz, possui a geometria de um cadinho e ausência de núcleo magnético, quando o próprio metal que se deseja fundir funciona como secundário. Trabalha a diferentes frequências e está esquematizado na figura abaixo.

Forno de Indução a Cadinho. Fonte: Ibiden

Forno de indução a canal
Também chamado de forno de indução com núcleo magnético, este forno possuía núcleo de aço magnético - do tipo usado em transformadores - no qual é enrolada uma bobina, normalmente tubo de cobre refrigerado à água. A aplicação de uma diferença de potencial entre as extremidades da bobina gera uma corrente alternada (primária) que induz um campo eletromagnético alternado no canal preenchido pelo metal. Assim a potência gerada no secundário depende da corrente que circula, da resistividade elétrica e da permeabilidade magnética do metal. A geometria do forno leva à formação de um canal, como esquematizado na figura abaixo.

Corte de um Forno de Indução com Núcleo
Fonte: Foundry Engineering

Forno a arco
O forno a arco indireto - o arco é formado entre os eletrodos e o calor irradiado para a carga - é um forno pouco utilizado, principalmente