Prancha

O site relata que os melhores shapers do mundo já concordam que o epóxi é o produto do futuro: ele superará as pranchas de poliéster em poucos anos. A empresa Keahana desenvolveu um processo que confere maior durabilidade e resistência ao epóxi e ainda proporciona um acabamento igual à prancha em poliéster. O processo inventado pela Keahana está explicado no site da empresa e consiste em seguir o seguinte plano: o bloco é shapeado em uma CNC, como foi comentado nos processos anteriores. É importante que o shape (bloco de poliestireno que já foi manufaturado no CNC) seja limpo, eliminando todas as impurezas. O passo seguinte é cobrir a longarina com uma fita. Esse cuidado é para melhorar o acabamento final e para não aumentar a umidade da madeira do bloco.
Isso modificaria a flexibilidade da mesma.
Após é aplicado uma resina prime, para fechar os poros do bloco. Essa resina é espalhada por toda a superfície da prancha. Após, o bloco vai para um forno entre
50°C e 60°C, onde permanece de 15 a 20 minutos.
O processo de aplicação de resina é repetido novamente, e o bloco vai novamente para o forno. Retirando o bloco do forno, o mesmo vai passar pela lixa do primer. Essas duas camadas de resina serão retificadas com a lixa, eliminando qualquer rugosidade do bloco. Isso pode ser feito com lixadeira ou a mão.
Quando a superfície estiver lisa e limpa, é aplicado tecido e uma camada de resina Epóxi. Esse processo é repetido três vezes, na parte superior da prancha, e duas na parte inferior. Assim que a casca da prancha estiver curada, ela passa para o processo de lixa 80 grãos. Para finalizar, é dada mais uma fixada na lixa de 600 grãos, e a prancha está finalizada para ser encaminhada até a colocação de quilhas.
Isso feito, a prancha está pronta.
4.3 INFUSÃO DE RESINA A VÁCUO
O processo de infusão a vácuo (VIP) utiliza a pressão do vácuo para espalhar a resina pelo molde. Os materiais secos são posicionados nos moldes e, após, há uma vedação