Planejamento e controle da produção

1) * Produção sem estoques. * Eliminação de desperdícios. * Manufatura de fluxo contínuo. * Esforço contínuo na resolução de problemas. *Melhoria continua dos processos. * Redução dos tempos de preparação. * Padronização das operações. * Reorganização dos layouts da fabrica. * Utilização de uma força de trabalho altamente capacitada.

2) Sistema de empurrar * Disponibilidade do material. * Presença da ordem no programa definida a partir de previsões. * Disponibilidade do equipamento.
Produz somente as peças retiradas pelo processo subseqüente, e assim cada estágio de fabricação retira as peças necessárias dos processos anteriores ao longo da linha.

Sistema de puxar *Sinal vindo da demanda. *Disponibilidade do equipamento. *Disponibilidade do material. O sistema de puxar consiste em retirar as peças necessárias do processo precedente, iniciando o ciclo na linha de montagem final, pois e lá que chega a informação com exatidão de tempo e quantidades necessárias de peças para satisfazer á demanda. A filosofia JIT utiliza o sistema de Puxar. 3) É um sistema de informação por meio do qual um posto de trabalho informa suas necessidades de mais peças para a seção precedente, iniciando o processo de fabricação entre estações de trabalho apenas quando houver necessidade de produção, garantindo assim a eficiência do sistema de puxar a produção. Em sua forma mais simples e um cartão utilizado por um estágio cliente, para avisar seu estágio fornecedor que mais material deve ser enviado.

Objetivos *Minimizar o inventario em processo e os estoques de produtos acabados. *Minimizar a flutuação dos materiais em processo, visando simplificar o seu controle. *Reduzir o lead time de produção. *Evitar a transmissão de flutuações ampliadas de demanda ou do volume de produção entre processos. *Descentralizar o controle da fabrica, fornecendo aos operadores e