Planejamento e controle da capacidade – sequenciamento de produção
Modo 1 | 192 horas | 691.200 segundos | Modo 2 | 320 horas | 1.152,00 segundos | | | | | Modo 1(1t=8h-6d-4s) | Modo 2(2t=8h-5d-4s) | Setor | fator | velocidade | padrão | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | Pintura | 4 | 350" | cadeira | 7899 | 7523 | 8586 | 13166 | 12539 | 14311 | Corte | 3 | 12" | corte | 6646 | 6646 | 10800 | 11077 | 11077 | 18000 | Perfuração | 3 | 8" | furo | 14400 | 12960 | 21600 | 24000 | 21600 | 36000 | Dobra | 2 | 35" | dobra | 0 | 7899 | 0 | 0 | 13166 | 0 | Trefila | 2 | 180" | m² | 0 | 0 | 25284 | 0 | 0 | 42140 | Montagem | 5 | 420" | cadeira | 8229 | 7837 | 8944 | 13714 | 13061 | 14907 | Embalagem | 3 | 240" | cadeira | 8638 | 8229 | 9391 | 14400 | 13714 | 15652 | Lixamento | 3 | 35" | M | 9045 | 7952 | 13778 | 15075 | 13254 | 22963 |
Trabalhando com o tempo total os modos1 e 2 ficam iguais tendo o maior numero produtivo nas cadeiras 3 e o menor potencial produtivo na cadeira 2, sendo assim a fabrica tem um maior numero de pedidos na cadeira 3 que possui uma maio agilidade na sua fabricação
2- Os gargalos de cada cadeira/modo.
| gargalos | | | Modo 1 | | | Modo 2 | | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | corte | corte | pintura | corte | corte | pintura |
O processo do gargalo se dá pelo maior tempo que é levado na produção de uma peça, os gargalos se repetem no modo 1 e 2, nas cadeiras 1e2 os gargalos são no corte e na cadeira 3 ficam sendo na pintura.
3- O sequenciamento da produção de cada cadeira.
| Cadeira 1 | Cadeira 2 | Cadeira 3 | 1° | Corte | Corte | Corte | 2° | Perfuração | Dobra | Trefila | 3° | Lixamento | Perfuração | Perfuração | 4° | Pintura | Lixamento | Lixamento | 5° | Montagem | Pintura | Pintura | 6° | Embalagem | Montagem | Montagem | 7° | --------- | Embalagem | Embalagem |
Cada cadeira tem seus padrões e características diferenciadas portanto seguem na linha de produção com sequenciamentos diferentes cada