PLANEJAMENTO MESTRE

PLANEJAMENTO MESTRE

Para organizar e coordenar os trabalhos de fabricação no chão de fábrica é necessário que o PCP (Planejamento e Controle da Produção), faça um planejamento de todas as suas ações, elaborando assim um plano-mestre da produção (PMP). De acordo com Corrêa (2001), o PMP é o processo responsável pela garantia dos planos de manufatura, através de uma integração plena com o planejamento estratégico da empresa e com os demais planos funcionais. Através do PMP são declaradas as quantidades planejadas, baseadas nas expectativas da demanda presente e futura e nos recursos com os quais a empresa conta atualmente e vai contar no futuro. Estas quantidades dirigem os sistemas de gestão detalhada de materiais e da capacidade.
Referente aos objetivos do plano, Corrêa (2001) comenta que a principal função do PMP é balancear e coordenar suprimento e demanda dos produtos acabados, período a período, definindo programas detalhados de produção de forma a suportar os planos agregados desenvolvidos. Acrescenta ainda que, através do PMP, é possível verificar as seguintes alternativas para tomada de decisões:

- Utilização de estoques de produtos acabados;

- Necessidade de uso de horas-extras e sub-contratação;

- Gerenciamento da demanda;

- Variação dos tempos de promessa de entrega;

- Combinação de gerenciamento de suprimentos, demanda e lead times;

- Recusa de pedidos que não possam ser entregues na data solicitada.

O Programa Mestre de Produção (PMP), Plano Mestre de Produção ou Planejamento Mestre da Produção (do inglês Master Production Schedule MPS – é um documento que diz quais itens serão produzidos e quando cada um será produzido, em determinado período). Geralmente este período cobre algumas poucas semanas, podendo chegar de seis meses a um ano.
O PMP faz o calculo das necessidades de produtos finais, indicando a quantidade e período de tempo em que deverão estar prontos. Para isso, são utilizados dados sobre a demanda dependente (demanda de produtos