Pdca

PDCA
O ciclo PDCA talvez seja uma das mais famosas ferramentas do TQM para controle de processos. Foi levada ao Japão por Deming e amplamente empregada naquele país.
Antes, porém, de falarmos do ciclo em si, observemos a Figura 3.2 e analisemos como funciona normalmente um processo produtivo, em empresas que não fazem a gestão da qualidade.
Como podemos ver nessa figura, um processo produtivo usual possui basicamente três etapas mais ou menos entanques: planejamento, produção e checagem, ou inspeção. Há uma preocupação com a qualidade, mas em geral, ela se expressa apenas pela inspeção do produto, o que, como já vimos, é a medida tardia, pois impede a prevenção do erro. Embora, muitas vezes, o erro não chegue ao consumidor diretamente, ele gera custos, e sabemos que os custos do processo produtivo são, cedo ou tarde, repassados ao consumidor.
A produção está espremida entre o planejamento e a checagem. Não opina em nenhum deles, mas deve executar o que o planejamento manda e corrigir os erros que a inspeção detecta. É, em geral, essa correção não é pensada como uma correção de processo.
O ciclo PDCA propõe a análise dos processos com vistas a sua melhoria. A Figura 3.3 nos mostra, resumidamente, quais são as etapas do ciclo.
Como podemos ver, as etapas do ciclo PDCA permitem a intervenção em um processo produtivo completo ou em qualquer atividade de uma empresa. Cada uma delas corresponde, mais exatamente, ao que segue:

- Planejar (PLAN): significa definir os objetos ou metas e as estratégias ou métodos para alcançá-los. Ou, mais simplesmente, o que queremos e como faremos para consegui-lo.
- Executar (DO): colocar o planejamento em prática, observando e medindo cada etapa a fim de coletar dados para a verificação do processo (e não do produto), na próxima etapa.
- Checar (CHECK): analisar os dados gerados pelo processo a fim de verificar se este está adequado ao resultado pretendido. Caso na esteja, verificam-se os desvios e propõem-se mudanças.