PCP - Planejamento e Controle convencional

1. Introdução
O PCP desde a década de 1980 apresentou modificações na sua formatação, acompanhando as mudanças que ocorreram nos paradigmas de produção, verificadas a partir dessa época.
Os diversos paradigmas levaram grandes pensadores e mestres de Engenharia de Produção a evoluir o PCP com o decorrer dos anos. A partir da década de 1980 Azzolini (2004) iniciou as transformações no conceito de PCP a partir do mais recente paradigma da época: o sistema Just-in-Time (JIT).
A partir outros autores como Orlick, Vollmann, Goldratt e Godinho foram desenvolvendo o PCP de acordo com as suas respectivas visões de tipos de produção e de demanda de cada empresa.

2. Objetivo
O objetivo principal deste trabalho é mostrar as relações do PCP adaptado ao ambiente de uma fermentaria de precisão e seu escopo, que é o trabalho por encomenda.
No contexto atual, a fermentaria de precisão situa-se no meio de uma cadeia produtiva, onde a demanda gerada pelos vários setores econômicos requer as ferramentas que permitem materializar os novos produtos desenvolvidos para atender clientes da indústrias automobilísticas, de eletrodomésticos, de eletroeletrônicos, de informática, etc..

3. PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO (PCP) CONVENCIONAL
A tarefa essencial do sistema de PCP é gerenciar com eficiência o fluxo de material, seu ponto de reencomenda e responder ás necessidades do cliente, utilizando a capacidade dos fornecedores, da estrutura interna e, em alguns casos, dos próprios clientes, para atender suas demandas.
Uma importante distinção aqui é que o sistema de PCP fornece a informação a partir da qual gerentes tomam decisões efetivas. O sistema de PCP não toma decisões nem gerencia operações – os gerentes desempenham essas atividades. O sistema de PCP somente dá o suporte para que eles o façam, de forma inteligente.
Para o êxito do PCP, há que se considerar as atividades de apoio ao sistema e que podem ser divididas, de maneira geral, em três horizontes de tempo: