PCP II 5 Planoap Capacidade RCCP

10/29/2013

Aula 5

Plano aproximado de capacidade –
RCCP

PCP

Planejamento de recursos Plano aproximado de capacidade - RCCP

→
↘
←
→

H.Shih

Planejamento agregado ↓

Programação mestre de produção 1

←
↙

Gerenciamento de demanda Front end

↓

Planejamento detalhado de capacidade ←
↘

Planejamento detalhado de materiais Engine

↓

Planejamento de materiais e capacidade ↙

Sistemas de chão de fábrica ↓

Sistemas do
PCP
H.Shih fornecedor Back end
2
Fonte: Vollmann figura 1.1

1

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Saídas do Plano Mestre
•
•
•
•

Necessidades (ordens) de Produção
Estoques projetados
Pedidos atendidos
ATP

• Viabilidade do plano ->
– Capacidade dos recursos de produção

• Capacidade de médio prazo, ou Plano aproximado de capacidade, ou RCCP – rough cut capacity planning PCP

H.Shih

3

Plano Aproximado de Capacidade
• Somente recursos mais importantes / críticos
• De forma agregada
– Grupos de máquinas similares
– Setores da fábrica

• Escolha dos recursos

PCP

H.Shih

4

2

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Plano Aproximado de Capacidade
• Consumo do recurso / produto
• Offset (defasagem) de cada recurso / produto
• Perfil de recursos / produto
• Exemplo:
Produto A
Recurso

Consumo
(h)

Produto C
Offset
(semanas)

Recurso

α

α

β

β

δ

δ

ε

ε
PCP

Consumo
(h)

Offset
(semanas)

H.Shih

5

classede uso
MPS – Exercício
Entrega em e perfil
Mês
Semana

Março
1

2

Abril
3

4

5

6

7

8

Prd A α β δ ε
Prd C α β δ ε

PCP

H.Shih

6

3

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Cálculo de uso do RCCP
Mês
Semana

Março
1

2

Abril
3

4

5

6

7

8

Recurso/ diponib. α / 360 β / 100 δ / 410 ε / 150

PCP

H.Shih

7

Consumo de recursos do RCCP
Mês
Semana

Março
1

2

Abril
3

4

5

6

7

8

Recurso/ diponib. α / 100% β / 100% δ / 100% ε / 100%

PCP

H.Shih

8

4

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O que fazer com “estouros” de uso?
• Alternativas:
– Realocar produção
– Horas extras
– Terceirizar
– Recursos temporários
– ….

PCP

H.Shih

9

Exercício
• Refazer RCCP para eliminar “estouros” – usar recursos próprios primeiro
Mês
Semana

Março