Otimização de múltiplas ferramenta de usinagem cnc bruto de umhemisfério
Resumo
• Este trabalho apresenta o desenvolvimento de um método para alcançar desbaste ideal de um hemisfério, pelo menos em termos de usinagem, tempo e remoção de material no máximo a partir do material original bloco. Várias ferramentas são consideradas, em particular os seus diâmetros, profundidade máxima de corte e alimentação máximo permitido, conforme definido em um banco de dados da ferramenta, que a estratégia do caminho de ferramenta em cada parte é tido como conhecido. As funções que podem ser usadas independente ou combinado são o tempo do corte e o material restante. O método proposto, resulta em uma tabela resultado concentrado contendo a seqüência dos instrumentos utilizados e as alturas correspondentes ao corte
•
Introdução
Para o CNC a recortagem da superfícies são suportadas por uma multidão de sistemas da fabricação assistida por computador (CAM) em três a cinco eixos. No entanto, otimização dos caminhos das ferramenta produzida por esses sistemas é ainda um problema. A maioria dos sistemas exige que o usuário mentalmente divida a superfície a ser usinada em regiões e aplique algumas estratégias (Por exemplo, constante z de altura, em ziguezague, etc) para cada região. Em desbaste, em especial, onde as ferramentas podem ser alteradas à vontade para acelerar o processo de corte,poderia ser conseguido através da escolha da combinação correta de estratégias e ferramentas de corte. Para esta razão, o trabalho apresenta em um hemisfério e examina os parâmetros para a modelagem ideal de desbaste desta forma com múltiplas ferramentas
Conceitos de Modelagem de Problemas
• Em primeiro lugar, uma estratégia especial para cortar os hemisférios, em 3 eixos centros de usinagem devem ser adotadas. A qualidade do desbaste depende de critérios como o menor tempo de usinagem e menos material remanescente no final do processo de desbaste. Um fator importante é o correto