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PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DE GOIÁS
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
ENG 1930 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO I
Prof. Jorge Marques dos Anjos

2013-2 Projeto N1.2

Alunos
1

2

Atenção: Poderá ser feito individualmente ou em dupla, manuscrito ou digitado. Entregar relatório em papel. Não será aceito via e-mail. Vale 4 pontos.
Limite de entrega: 31/10/2013, às 8:40, na sala de aula.

Observe o desenho abaixo, verifique as especificações e instruções e execute o que se pede:

m e n correspondem ao último algarismo diferente de zero da matrícula de cada integrante da dupla, sendo . No caso de trabalho individual, use os dois últimos algarismos diferentes de zero.

A peça é feita de latão a partir de um bloco medindo 11.n x 11.n x 33 mm.

a. Primeiro utiliza-se, para desbaste das seis faces do bloco, uma fresa cilíndrica de aço rápido de 12 dentes, medindo 80 mm de diâmetro e 100 mm de comprimento. Cada passe de desbaste pode ter no máximo 8 mm de profundidade de corte. Deixa-se sobremetal de 0,3 mm em cada face para o acabamento.
b. O Acabamento é feito com uma fresa de mesmas dimensões e número de dentes da fresa de desbaste.
c. Depois usina-se o rebaixo com uma fresa de topo de aço rápido, de 8 dentes, com profundidade de corte máxima de 5 mm, deixando 0,3 mm de sobremetal para acabamento em cada face.
d. O acabamento do rebaixo é feito com a mesma fresa de desbaste, porém, com avanço de 0,08 mm por dente.
e. O tempo de preparação da máquina (fixação da peça e ajustes iniciais) é de 4 minutos.
f. Cada troca de ferramenta requer 2 minutos.
g. As inspeções de verificação durante a usinagem consomem 3 minutos por peça.

Pede-se:
1) (1 ponto) Determine os parâmetros de usinagem de todas as faces a usinar.
2) (1 ponto) Determine o tempo de corte de uma peça.
3) (1 ponto) Determine o tempo de usinagem por peça.
4) (1 ponto) Pesquise outros materiais de fresas e avalie a possibilidade de redução dos tempos de corte.

Calculo dos m e n, m=5 e n=9

Matriculas: Dayvid