método de fabricação do vidro float

Método de fabricação do vidro float (comum) O processo do vidro float foi desenvolvido pela Pilkington em 1952 e é padrão mundial para a fabricação de vidro plano de alta qualidade. O processo, que originalmente produzia somente vidros com espessura de 6mm, produz atualmente vidros que variam entre 1,8 e 19 mm. As matérias-primas são misturadas com precisão e fundidas no forno. O vidro fundido, a aproximadamente 1600ºC, é continuamente derramado num tanque de estanho liquefeito, quimicamente controlado. Ele flutua no estanho, espalhando-se uniformemente. A espessura é controlada pela velocidade da chapa de vidro que se solidifica à medida que continua avançando. Após o recozimento (resfriamento controlado), o processo termina com o vidro apresentando superfícies polidas e paralelas. O vidro float é muito requisitado no mercado. A transparência, durabilidade, boa resistência química, facilidade de manuseio e baixo custo atraem os consumidores. Geralmente, não recebe nenhum tipo de tratamento e pode ser utilizado nas mais diversas aplicações – construção civil, indústria de móveis e decoração. Ele é a matéria-prima para o processamento de todos os demais vidros planos: temperados, laminados, insulados, serigrafados, curvos, duplo envidraçamento, espelhos, entre outros.
Matérias-primas
Embora os diferentes tipos de vidro possam ser produzidos por técnicas variadas, a grande maioria deles produzem-se pela fusão de materiais a elevadas temperaturas. Este fato, envolve a seleção das matérias primas e o cálculo das proporções relativas que cada uma delas deverá ter, de modo a obter uma mistura adequada para o vidro que se quer produzir. Uma grande parte dos vidros comerciais são produzidos a partir de areias ricas em silicas sendo este o componente básico que se apresenta em maior percentagem na mistura a fundir. Constitui o componente responsável pela formação do vidro (Glassformer). Embora a sílica, por si só, forme um vidro de muito boa