MRP (Material Requirement Planning

MRP (Material Requirement Planning)
Planejamento da Necessidade de Materiais

Na empresa, o planejamento da necessidade de materiais (MRP) não é feito da maneira mais adequada. A solicitação de materiais necessários à produção, por exemplo, poderia ser melhor planejada e ajustada para redução de custos e otimização do tempo. Os materiais são solicitados em lotes grandes, o que às vezes resulta em estoque parado. O MRP como o conhecemos hoje (ERP) só se viabilizou com o advento do computador. O MRP utiliza softwares cada vez mais sofisticados, alguns deles chegando a custar mais de um milhão de dólares. Este talvez seja um dos fatores que inviabilizam sua implantação na empresa.

São alguns dos elementos de um sistema MRP:

Lista de material (BOM): é a parte mais difícil e trabalhosa do projeto. Todos os produtos da linha de fabricação devem ser "explodidos" em todos os seus componentes, subcomponentes e peças. Um grande número de empresas, mesmo já atuando no mercado há anos, não dispõe de relação de materiais. Algumas outras dispõem de duas, um para o pessoal de custos e outra para a fabricação e compras. Outra dificuldade é manter atualizada a lista de material, o que normalmente é uma atribuição da engenharia. As constantes mudanças na tecnologia e nas exigências do mercado tornam constantes tais alterações. Em muitos softwares hoje disponíveis no mercado, essas alterações podem ser facilmente programadas, ficando por conta do software efetuar as alterações nas datas previstas.

Controle de estoques: a informação sobre os estoques disponíveis são essenciais para a operação de um sistema MRP. Como o número de empresas que dispõem de sistemas computadorizados de controle de estoques é maior que o das que dispõem de um MRP, os softwares mais usuais tratam as duas coisas como módulos do sistema. Assim, tem-se um módulo de estoques e um outro de MRP, que podem, evidentemente, ser integrados. Estoques de segurança devem ser contemplados nos sistemas