Movimentação de Materiais

Movimentação de matérias – O Boticário
Há cerca de dois anos, O Boticário decidiu centralizar a armazenagem dos seus produtos na própria fábrica, instalada no município de São José dos Pinhais, na Grande Curitiba (Paraná). Construiu então um armazém central, que ocupava uma área total de 3.375 m2, e funcionava, basicamente, para armazenar parte da matéria-prima e os produtos manufaturados que vinham das linhas de produção. A operação logística era por conta da Danzas Logística, antiga DDF, que operava por meio de 21 distribuidores, encarregados de entregar os itens pedidos pelos 1.430 franqueados que a empresa tinha na época, em todo o Brasil. A movimentação e a armazenagem era feita por empilhadeiras, enquanto a separação de produtos utilizava a metodologia de supermercado, também da Danzas Logística. A conferência era manual e a nossa capacidade de separação era de 120 mil peças/dia.
Em 1998, por uma questão estratégica, O Boticário resolveu executar ele próprio a operação de distribuição e logística. O objetivo era melhorar a expedição e armazenagem dos produtos, otimizando os recursos de distribuição e garantindo a excelência da qualidade dos serviços de atendimento à rede de lojas em todo o território nacional. Com um investimento de US$ 5,5 milhões – 60% foram aplicados na implantação dos sistemas de movimentação e armazenagem (25%), separação (25%) e suporte (10%) –, desenvolveu-se um projeto específico para automatização dos processos de gestão logística nas áreas de armazenagem e separação/ressuprimento. Para tanto, o espaço interno do centro de distribuição foi dividido em três áreas: Transelevadores, Sala de Espera e Linha de Separação.
O processo de armazenagem automatizada tem início na área dos Transelevadores, que são fornecidos pela Scheffer. As caixas chegam ao centro de distribuição paletizadas e com a etiqueta com o código de barras fixada no palete. O operador faz a leitura da etiqueta e, imediatamente, a mercadoria é lançada no sistema WMS