Molde permanente

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2.4.

Fundição por centrifugação
2.4.1. Definição e descrição do processo103

Na fundição centrifugada as formas cilíndricas ou simétricas podem ser vazadas usando a força centrífuga num molde giratório, de modo a forçar o metal a entrar sob pressão para o interior deste. Neste processo de fundição o canal de vazamento está normalmente localizado junto ao centro de rotação da peça. A força centrífuga gerada pela rotação ajuda a que o metal vazado sob pressão preencha pequenas secções e mantenha um bom contacto entre a moldação e o metal. Neste processo os elevados fluxos de calor que se escoam proporcionam uma redução do tempo de solidificação, resultando em melhores propriedades mecânicas dos fundidos. Podem usar-se moldações simples ou múltiplas, devendo ter-se em consideração o desenho de gitos, de maneira a que estes produzam pequena ou nenhuma turbulência. Dentro do processo de centrifugação podem-se distinguir dois processos: fundição por centrifugação horizontal; fundição por centrifugação vertical. 2.4.2. Parâmetros da fundição por centrifugação104 i) Temperatura de processamento Na realização de uma peça, a temperatura é mantida o mais baixo possível, mas permitindo ainda a obtenção de peças sem defeitos. ii) Derramamento do metal A introdução de metal no molde pode ser efectuada por um ou pelos dois topos ou ainda por um canal de espessura variável. A velocidade de derramamento do metal varia de acordo com o metal utilizado e o tamanho do fundido a produzir. iii) Velocidade de rotação da moldação A velocidade de rotação da moldação tem grande influência na qualidade da peça fundida: se for utilizada uma velocidade adequada, haverá uma rápida solidificação com um mínimo de vibrações. Usando uma velocidade inferior à ideal, ocorrerá escorregamento e consequentemente uma má qualidade da superfície do fundido. Da mesma forma, se for usada velocidade superior aparecerão defeitos na peça final. Considera-se que a força centrífuga ideial situa-se