moldagem por sopro

MOLDAGEM POR SOPRO
• É um processo que utiliza pressão de ar para expandir um plástico macio na cavidade do molde.
• Um cilindro ou um tubo de plástico aquecido, designado por ´pré-forma´, é colocado entre as mandíbulas de um molde.
• O molde é fechado prendendo as extremidades do cilindro e injecta-se ar comprimido que força o plástico contra as paredes do molde.
• Muito utilizado no fabrico de garrafas, tanques de gasolina, etc
• É limitado a termoplásticos: polietileno de elevada densidade, polipropileno, PVC, PET.
EXTRUSÃO-SOPRO
1) Obtenção da pré-forma (extrusão).
2) Fecha-se o molde, e a parte superior da pré-forma (tubo) é fechada pelo molde.
3) Introduz-se ar comprimido no tubo, que o expande enchendo o molde.
4) A peça é arrefecida mantendo-se sob pressão do ar, o molde é aberto e a peça é removida.
Características:
- Leveza
- Solidez
- A prova d'água
- Resistente a altas temperaturas
- Durabilidade
A moldagem por extrusão e sopro é dividida, geralmente, nos seguintes tipos de processos:
• C-EBM (Moldagem por Extrusão e Sopro Contínua)
• I-EBM (Moldagem por Extrusão e Sopro Intermitente)
• ESBM (Moldagem por Extrusão e Sopro com Estiramento)
• COEX (Moldagem por Coextrusão e Sopro)
Descrição do processo
Em um processo típico de moldagem por sopro e extrusão, resinas termoplásticas e grânulos masterbatch coloridos são misturados na entrada da extrusora de parafuso único. As resinas termoplásticas geralmente saem dos dilos enquanto os grânulos masterbatch coloridos saem dos recipientes no pedestal da máquina. Esguichos da produção de moldagem por sopro são moídos diretamente na máquina e o grão é direcionado a partir do moínho e fundido em um recipiente de reserva. Todos os três compostos (termoplástico, masterbatch colorido e em grão) são gravimétricamente dosados respectivamente através de um componente de dosagem da unidade GRAVICOLOR (ganho-de-peso). A sucata geralmente é reciclada centralmente. Este material é colocado de