Melhoria na planta

Desafio Ambar
• Proposta de melhoria para a confecção dos kits Oportunidades observadas
• A cada viagem vários funcionários percorrem uma longa distância uma vez para fechar cada Kit.
• Para fazer menos viagens o funcionário tem que levar mais peso. • Cada caminhada para montar um kit é um período de tempo sem produção.
• A linha tem que parar para que seja feita a montagem dos kits

Cenário Atual
Bancada
Bancada

Legenda:
Colaborador:
Peça 1:
Peça 2 :
Saco:

Proposta de melhoria
• Utilização de um carrinho para o transporte
• Carrinho com altura adequada para ergonomia no carregamento • Laterais abertas para fácil descarga
• Unificação do transporte (vários kits no mesmo carrinho)
• Linearização do processo de fechamento de um kit

Cenário Proposto
Bancada

Bancada
Legenda:
Colaborador:
Peça 1:
Peça 2 :
Saco:
Carrinho:

Guia operacional
• Carrinho à espera, com sacos vazios ao lado da primeira bancada • Ao concluir cada peça, o funcionário as posiciona imediatamente no carrinho, já em seu respectivo saco
• Ao lotar um carrinho, empurrar o carrinho para a próxima bancada • Na última bancada, o kit estará completo, o funcionário dessa bancada confere e fecha todos os kits e os leva para o estoque final e leva o carrinho para o início.

Ganhos da ação de melhoria
• O primeiro colaborador precisa apenas passar o carro adiante quando carregado percorrendo pequena distância
• A distância caminhada para produzir um saco, agora será andada para produzir tantos kits quanto o carrinho suportar
• Com o carrinho a distância é percorrida apenas uma vez para um número maior de Kits montados
• Com isso existe a redução no tempo gasto com transporte por
Kit montado que pode reduzir o prazo para fechar um lote
• O carrinho representa redução no esforço físico dos colaboradores e melhora ergonômica para fechamento do kit.

Questões levantadas
• Diferentes velocidades de produção de cada peça vão gerar gargalos? Propostas de solução:
• Pode haver acúmulo de peças na bancada