Medição por coordenadas

Medição por coordenadas

O controle de qualidade dimensional é tão antigo quanto a própria indústria, mas somente nas últimas décadas vem ocupando a importante posição que lhe cabe. O aparecimento de sistemas de medição tridimensional significa um grande passo nessa recuperação e traz importantes benefícios, tais como aumento da exatidão, economia de tempo e facilidade de operação, especialmente depois da incorporação de sistemas de processamento de dados. Em alguns casos, constatou-se que o tempo de medição gasto com instrumentos de medição convencionais ficou reduzido a um terço com a utilização de uma máquina de medir coordenada tridimensional MMC manual sem computador, e a um décimo com a incorporação do computador. A exigência de precisão geométrica de peças e de produtos, aliada à crescente informatização e automatização dos sistemas de manufatura, vem abrindo espaço cada vez maior para a tecnologia de medição por coordenadas, aliada ao fato desta ser indispensável para a medição de geometrias complexas. A complexidade dos produtos e a necessidade de adequação aos requisitos de normas de sistemas de qualidade tornam a máquina de medir por coordenadas (MMC) uma ferramenta de fundamental importância para o controle de qualidade de peças, assegurando versatilidade e universalidade na execução das medições.
As MMCs medem características geométricas através da definição de pontos tomados sobre a superfície de um objeto a medir segundo um sistema coordenado espacial, seguido por processamento matemático. Algoritmos específicos ajustam os pontos tomados em elementos geométricos, possibilitando a representação geométrica do objeto medido. Esse processamento pode ser empregado para inúmeras formas geométricas e, dependendo da capacidade do software de medição da MMC, superfícies livres também podem ser discretizadas em pontos, caracterizando a geometria real do elemento. Esta facilidade de medição de elementos geométricos e superfícies livres tornam a