material cerâmico

FABRICAÇÃO DE PRODUTOS
CERÂMICOS

FABRICAÇÃO DE PRODUTOS
CERÂMICOS
• A fabricação de produtos cerâmicos compreende as fases de:
• exploração das jazidas
• tratamento da matéria prima
• moldagem
• secagem
• queima

Exploração das jazidas
• Caracterização /cubagem ⇒ produtos ?; correções ?; equipamentos ?
• Aspectos gerais observados: conformação, localização, acesso, facilidade de transporte,
• existência de água,
• Barragem de rejeitos, etc

Tratamento da matéria prima
• Depuração (eliminação das impurezas)
• Pasta passando por um trem de preparação, que inclui:
- trituradores ( moinhos de rolos e martelos)
- peneiradores com lavagens
- misturadores (pás helicoidais em dupla fila)
- amassadores (amassamento e mistura podem ser simultâneos)
- laminadores (dão maior homogeneidade à massa) Moldagem
• Métodos de moldagem:
• Método de moldagem a seco ou semi-seco (4 a 10%)
→ prensagem (ladrilhos, azulejos e tijolos e telhas de qualidade superior)
• Moldagem com pasta plástica consistente (5 a 15% )→ extrusão (marombas com câmaras a vácuo para retirar o ar da massa) tijolos, telhas, tubos cerâmicos, refratários, etc
• Moldagem em pasta plástica mole (25 a 40%)→ artesanal (vasos, pratos, etc e produção rudimentar de tijolos) • Moldagem com pasta fluida (30 a 50% de água)→ barbotina (peças de formato complexo como aparelhos sanitários, porcelanas, etc)

Conformação da argila por extrusão
• Processo da argila rija - pasta dura (h = 15%)
– Marombas com câmara de vácuo
– Conformação por bocal

Maromba produzindo blocos cerâmicos Secagem
• Grande parte da umidade é retirada na secagem, o restante durante o processo de cozimento. • A perda de água é acompanhada da contração do produto e será tanto maior quanto maior for o grau de umidade da pasta.
• A velocidade de secagem deve ser controlada para evitar retração excessiva desuniforme, o que geraria fendas e deformações nos produtos.
• A contração