Materiais de Acabemento

MATERIAIS DE ACABAMENTO

PLACAS CERÂMICAS

Processo de produção:
1) Seleção das matérias primas: Devem apresentar grande pureza dos elementos químicos, grandes concentrações de quartzo, caulim e sem óxido de ferro.
2) Dosagem das matérias primas: baseada nas características que cada uma apresenta.
3) Moagem: matérias primas são moídas e esse pó chama-se barbotina. ( para placas coloridas, faz-se a cor coma barbotina). Depois segue para a atomização : retirada da água acrescentada na moagem.
4) Prensagem: o pó atomizado é prensado. Desenho, nervuras são feitos aqui.
5) Secagem: retirada da água acrescentada na prensagem.
6) a) Esmaltação: para placas com acabamento vidrado
b) tratamento físico-quimico: para placas sem o vidrado superficial (promover limpalidade).
7) a) Queima: para placas como esmalte superficial- confere as propriedades finais como estabilidade dimensional, desemprenho e durabilidade. Podem seguir para o polimento.
b) Retificação: para placas sem o esmalte superficial – regularizar a espessura das placas. Podem seguir para uma ultima fase de aplicação de uma camada protetora para facilitar a limpeza e manutenção.

CLASSIFICAÇÃO DAS PLACAS CERÂMICAS:
a) Quanto ao acabamento superficial: Esmaltada ou não esmaltada.
b) Quanto ao tratamento térmico: monoqueima, biqueima e terceira queima.

PROPRIEDADES DAS PLACAS:
a) Resistência a abrasão: qual o tráfego que suporta. PEI.
b) Absorção de água
c) Resistência ao risco
d) Expansão por umidade
e) Resistência ao gretamento: fissuras pela dilatação entre o biscoito e a camada do esmalte.
f) Resistência ao gelo: clima
g) Resistência ao escorregamento
h) Resistência ao choque térmico
i) Resistência ao fogo
j) Condutividade elétrica
k) Condutividade térmica
l) Resistência mecânica
m) Resistência ao ataque químico
n) Resistência ao manchamento

SELEÇÃO DA PLACA
a) Fator estético
b) Fator custo
c) Desempenho técnico

MÉTODO DE INSTALAÇÃO
a) Convencional ou com camada