Materiais Cerâmicos

Reaproveitamento de Calor na Indústria Cerâmica
Marcelo Tramontin Souza a*, Roger Honorato Piva a, Diógenes Honorato Piva a,
Oscar Rubem Klegues Montedo a,b
Centro Universitário Barriga Verde – UNIBAVE, Rua Pe. João Leonir Dall’Alba, s/n,
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Resumo: Este estudo foca a importância da melhoria da eficiência energética como aspecto econômico, principalmente na indústria cerâmica que possui alto consumo energético. Foi demonstrado um projeto de reaproveitamento de calor de um forno para um atomizador, evidenciando a economia de combustível e sua viabilidade econômica. Foram realizados balanços mássicos e energéticos vinculados aos fenômenos de transferência de calor para quantificar e localizar a energia utilizada em cada componente do sistema e as perdas por dispersão térmica. Após a implementação do sistema de reaproveitamento de ar quente, foi constatado uma economia no consumo específico de 21%, o que representa uma redução de custos de R$ 65.205,00 por mês.
Como o custo do projeto foi de R$ 240.000,00, o tempo de retorno será de aproximadamente 3,7 meses.
Palavras-chave: reaproveitamento, transferência de calor, eficiência energética, economia.

1. Introdução
O processo de fabricação de revestimentos cerâmicos tem um alto consumo de energia elétrica e principalmente térmica, juntos somam cerca de 30% do custo de produção. A segunda está relacionada ao processo de atomização (via úmida), secagem e na maior parte à queima1. O Brasil, sendo um dos maiores produtores mundiais de revestimentos cerâmicos, tem contribuído significativamente para o aumento no crescimento do setor que praticamente dobrou nos últimos dez anos. Acompanhado a expansão do setor, estão os custos de produção principalmente voltados à energia. Portanto, as empresas têm buscado