Materais

Kanban: gestão de stocks.
Kanban é uma palavra de origem japonesa que significa literalmente registro ou cartão, é uma metodologia de programação de compras, de produção e de controle de estoques extremamente precisa e barata, que se utiliza de cartões que permitem o controle visual da posição de estoque de qualquer item, a qualquer momento. O Kanban só é aplicável em sistemas de produção discreta e repetitiva, ou seja, na produção de produtos cuja procura seja relativamente estável, sendo condição essencial que o processo de produção esteja organizado em fluxo. O "Sistema Kanban de Manufatura" foi desenvolvido na Toyota Motors, no Japão, e logo divulgado para seus fornecedores e a indústria em geral. Ele permite implantar a filosofia "Just-in-Time" (JIT) de produção "apenas-a-tempo", sem estoques. A filosofia JIT prevê uma drástica redução dos prazos de produção e de entrega pela eliminação dos tempos em que os materiais e produtos ficam parados nos estoques, aliada a uma substancial melhoria da qualidade e da produtividade pela detecção mais fácil e precoce dos problemas. Os seus principais objetivos são:
• regular internamente as flutuações da procura e o volume de produção dos postos de trabalho a fim de evitar a transmissão e ampliação dessas flutuações. • minimizar as flutuações do stock de fabricação com o objetivo de melhorar a gestão (a sua meta é o stock zero).
• descentralizar a gestão da fábrica por forma a melhorar o nível de gestão, criando condições para que as chefias diretas desempenhem um papel de gestão efetiva da produção e dos stocks em curso de produção. • regular as flutuações do stock de fabricação entre os postos de trabalho devido a diferenças de capacidade entre estes.
• produzir a quantidade solicitada no momento em que é solicitado. Embora o sistema de Kanban físico seja mais conhecido, muitas empresas têm utilizado sistemas de Kanban Eletrônico (e-Kanban) em substituição ao sistema tradicional. O sistema eletrônico