Manutenção Indústrial

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUBÁ
INSTITUTO DE ENGENHARIA MECÂNICA
DEPARTAMENTO DE PRODUÇÃO

IMPLEMENTAÇÃO DA FILOSOFIA TPM (TOTAL PRODUCTIVE
MAINTENANCE) UM ESTUDO DE CASO
Marco Antônio Scarela de Freitas
Orientador: Luiz Gonzaga Mariano de Souza
Universidade Federal de Itajubá, Departamento de Produção
Cx. P. 50 – 37500-000 – Itajubá, MG, Brasil – [e-mail]

Resumo. Este trabalho visa apresentar um caso de implantação dos princípios básicos das filosofia TPM, os 8 pilares, as 12 etapas para a implantação da filosofia e os benefícios esperados com a concretização do projeto.
Palavras-chave: TPM, Supply Chain, Produtividade, Perdas, JIPM.

1.

INTRODUÇÃO

Pode-se definir o TPM (Total Productive Maintenance) como uma série de métodos destinados a garantir que cada máquina em um processo de produção seja sempre capaz de realizar tarefas necessárias para que a produção jamais seja interrompida, através da integração de pessoas, processos e equipamentos (Encontro de coordenadores TPM Unilever
p. 08).
Em meados da década de 40, as empresas japonesas trabalhavam no sistema de manutenção corretiva. Isso acarretava vários problemas, entre eles: aumento de custos e perda de produtividade.
A partir de 1951, o Japão começou a aplicar a manutenção preventiva, um sistema trazido dos Estados Unidos, que pode ser definido como um acompanhamento das condições físicas dos equipamentos e prevenção da vida útil destes, através de medidas preventivas, a fim de evitar tanto falhas quanto a perda definitiva dos mesmos, porém esta era uma manutenção que também possuía um custo muito alto e não garantia a melhor eficiência.
Foi então que a partir de 1957, os japoneses começaram a aperfeiçoar este sistema, desta forma criaram a manutenção por melhoria que tem como objetivo eliminar a ocorrência de defeitos em equipamentos e também facilitar a manutenção dos mesmos, aumentando assim sua confiabilidade.
Já na década de 60, eles melhoram