Mandrilhadora

SÚMARIO

1. INTRODUÇÃO 3
2. MANDRILHAMENTO 4
3. PROCESSOS DE MANDRILHAMENTO 5
4. MADRILHADORAS 8
5. PARTES DA MÁQUINA 9
6. FUNCIONAMENTO 11
7. FERRAMENTAS DA MÁQUINA 12
8. FIXAÇÃO DAS FERRAMENTAS 16
9. TIPOS DE MANDRILHADORAS 19
10. CONCLUSÃO 21
11. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 22

1. INTRODUÇÃO

Os processos de usinagem representam importantes etapas dentro dos ciclos de fabricação na indústria de grande parte dos setores econômicos atuais. A maior parte de todos os produtos industrializados em alguma de suas etapas de produção sofre algum processo de usinagem. Em meio a inúmeros métodos diferenciados de processar sólidos metálicos, estaremos dando ênfase ao mandrilhamento, o qual é um processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma ou várias ferramentas de barra. Para tanto a ferramenta gira e se desloca segundo uma trajetória determinada. Inicialmente, serão exemplificados os processos de Mandrilhamento, juntamente com os diversos tipos de máquinas deste meio, as ferramentas utilizadas na mesma, o modo de fixação destas ferramentas e outros elementos relacionados com o tema. Concluindo assim, e expondo as posições em relação ao mesmo.

2. MANDRILHAMENTO

Mandrilhamento é um processo mecânico de usinagem de superfícies de revolução, com o auxílio de uma ou mais ferramentas de corte. O mandrilhamento apresenta muita analogia com o torneamento, pelo fato de que a ferramenta remove o cavaco através de uma trajetória circular, mas existem diferenças substanciais entre as duas máquinas, já que no torneamento é a peça que realiza o movimento giratório, enquanto que no mandrilamento é a ferramenta que o faz. De fato, o movimento de trabalho é assumido pela ferramenta, ao passo que o movimento de avanço (retilíneo e constante) é assumido pela peça ou pela ferramenta. Também no mandrilhamento, a ferramenta é colocada num mandril rotatório e a peça a ser usinada é fixada