LOGISTICA

MRP

- Sistema empurrado.
- Utiliza ordens de produção.
- Organização complexa, centralizada.
- Depende da qualidade de dados.
- Exige atualizações.
- Usa lead time.

MRP (Material Requirement Planning) Programa de Requisição de Material - Calcula todos os itens necessários para atender os pedidos e previsões, garantindo sua disponibilidade a tempo. Precisa de informações como: carteira de pedido, previsão de vendas, lista de materiais e os registros em estoque. O MRP é um processo sistemático de tomar as informações de entrada (programa-mestre de produção, listas de materiais e registros de estoque), referentes ao planejamento, e calcular a quantidade e o momento das necessidades que irão satisfazer a demanda.
MPS (Master Production Schedule) Programa mestre de produção - define necessidade de maquinas, equipamentos, mão de obra, treinamentos e previsões de volumes a serem fornecidos para atender a carteira de cliente e a previsão de pedidos.
Todos os registros necessários para identificar o que fazer com um item em questão:
• Identificação do componente – no exemplo o miolo interno
• O lote mínimo de compra ou fabricação – no caso 1 como mínimo
• O tempo de obtenção ou produção – lead time – LT
• O estoque de segurança - ES, muitas vezes utilizado como proteção ao sistema produtivo – no caso igual a zero
• Os períodos nos quais os eventos devem ocorrer – como já comentado recomenda-se o uso do calendário de semanas, utilizando como período a semana.
• Necessidades brutas – são as necessidades de disponibilização do item em cada período futuro, que são saídas esperadas de material de estoque.
• Recebimentos programados – são os materiais que chegam à operação, ficando disponibilizados no estoque.
• Estoque disponível projetado – são as quantidades do item que sobram no estoque (após o cálculo de quanto existia no estoque, mais as entradas esperadas e menos as saídas esperadas).
• Recebimento de ordens planejadas – quantidade de