Lingotamento Contínuo Lader

Lingotamento Contínuo

Aluno: Pedro Henrique Fagundes Couto
PUC-MG
Belo Horizonte 03/06/14
Sumário
1. Processo de lingotamento continuo 3
2. PFD 7
3. Memorial Descritivo 7
3.1. Panela de carregamento 7
3.2. Distribuidor 7
3.3. Válvula Gaveta em corte 7
3.4. Molde 8
3.5. Chuveiros d’agua 8
4. P&I 9
5. LADDER 10
6. Tela Básica Supervisório 12

1. Processo de lingotamento continuo
O lingotamento contínuo tem como função primordial a transformação do aço do seu estado líquido para o sólido de uma forma contínua. Trata-se do modo mais eficiente de solidificar um grande volume de metal em formas mais simples para posterior laminaçãolll
Um histórico simplificado do desenvolvimento desse processo pode ser apresentado da seguinte maneira:

1846 — Henry Bessemer apresentou a primeira proposta do processo, destinada à produção

de placas. A engenharia da época e a falta dos materiais necessários impossibilitaram a sua

introdução em escala industrial:

1927/1937 - Siegfried Junghaus (Alemanha) desenvolveu estudos sobre lingotamento

contínuo de metais e conseguiu produzir ligas de cobre e alumínio por esse processo;

1950 — Siegfried Junghaus construiu a primeira máquina de lingotamento contínuo de aço

com apenas um velo;

1955 — na Rússia entra em operação a primeira máquina de lingotamento contínuo de aço

em escala industrial;

1960 — entra em operação no Brasil Rio Grande do Sul, a primeira máquina de lingotamento

contínuo de tarugos e, em 1976, no estado de Minas Gerais, a primeira máquina de placas;

2001 — a produção via lingotamento contínuo representa mais de 95% do aço produzido no

mundo.
A utilização do lingotamento contínuo possibilita o aumento de rendimento metálico durante a solidificação da placa de aço, visto que é possível lingotar diversas corrichLs numa mesma sequência, reduzindo-se, dessa forma, os descartes, como as aparas, que