Lean manufacturing

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Lean Manufacturing – Visão Geral

Identifica e minimiza ou elimina progressivamente as fontes de desperdícios, otimizando a produtividade com a melhor utilização dos recursos. Aumenta a satisfação dos clientes e, consequentemente, gera competitividade entre as organizações.

Lean Manufacturing – Princípios
Definição de Valor; Identificar o Fluxo de Valor; Constituir Fluxo Contínuo; Produção Puxada; Perfeição.

Lean Manufacturing – Origens
Lean Manufacturing é conhecido também como Sistema Toyota de Produção.
A criação do sistema se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções, Toyoda Sakichi; Seu filho Toyoda Kiichiro; O principal executivo da fábrica, o engenheiro Taiichi Ohno.

Lean Manufacturing – Origens

Surgiu no Japão, na fábrica de automóveis Toyota, logo após a Segunda Guerra Mundial. Nesta época a indústria japonesa sentia os efeitos da guerra:
Sem recursos de matéria prima; Indisponibilidade de mão-de-obra; Dificuldades financeiras e econômicas; Fábricas automotivas americanas estavam em plena produção, incentivados pelo consumismo gerado após a guerra.

Lean Manufacturing – Origens

Sistema Ford de Produção: Baixo custo de produção; Um único modelo de carro; Grande volume de produção.

Sistema Toyota de Produção: Reduzir os custos; Produzir vários tipos diferentes de carros; Diminuir o volume de produção por modelo de carro.

Lean ManufacturingDesperdícios

O que é desperdício?

Lean Manufacturing – Desperdícios

Lean Manufacturing – Desperdícios

Com a eliminação dos desperdícios conseguese melhorar o fluxo produtivo, a qualidade dos produtos e serviços, reduzir custos, aumentar a eficiência na entrega, foco no cliente e redução de lead time.

Lean Manufacturing – Pilares

As

ferramentas

e

técnicas

utilizadas

na

implantação e manutenção do Lean Manufacturing são como pilares que servem de sustentação para

todo o sistema.

Lean Manufacturing – Pilares

Os