Lamina O Slide

Laminação
Equipe: Maguison Santana
Romário Simas
Ricardo Santos

Definição

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Laminação é um processo de conformação; ou seja, é o processo onde seu objetivo é a redução da espessura do metal, e também o aumento na “largura” e no seu comprimento.

Tipos de Laminação
1. A Quente
•. Parte-se

de blocos maciços e espessos, normalmente de metal, onde os mesmos são aquecidos e deformados plasticamente sob altas tensões e temperaturas. Nesta etapa do processo deseja-se uma redução maior redução da espessura do bloco e por consequência obtêm-se um aumento de comprimento. A laminação a quente permite uma maior deformação.

Tipos de Laminação
2.A Frio

•.Normalmente

é a última parte do processo de laminação.
Comprime-se o material, só que agora a frio (temperatura ambiente, ou abaixo da temperatura de recristalização), para darlhe as características de resistência mecânica desejada e acabamento superficial final, com isso, consegue uma excelente superfície de laminação.

Processos de Laminação

Vantagens da Laminação
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Alta produtividade;
Controle dimensional do produto acabado que pode ser bastante preciso; Processo primário (Matéria prima para outros processos);
Alta resistência e excelente tenacidade.

Desvantagens da Laminação
• Vazios originados no seio do metal podem causar enfraquecimento da
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resistência mecânica;
Gotas frias são pingos de metal que se solidificam e permanecem no material formando defeitos na superfície;
Trincas aparecem no próprio lingote ou durante as operações de redução que acontecem em temperaturas inadequadas;
Dobras são oriundas de reduções excessivas em que um excesso de massa metálica ultrapassa os limites do canal e cai sobre recalque no passo seguinte; Segregações acontecem pela concentração de alguns elementos nas partes mais quentes do lingote, geralmente as últimas a se solidificarem, podem acarretar heterogeneidades nas propriedades como também fragilização e enfraquecimento de secções dos produtos laminados.