Kanban

O sistema just in time propõe alcançar uma melhor e maior produção. Ele é aplicado em empresas com produção em série (automóveis, autopeças, eletrodomésticos, etc.) visando a redução de custos e o aumento na flexibilidade da empresa para atender às variações no mercado.
A redução de custos ocorre, dentre outras, da seguinte forma:
a) Redução do nível de estoque. Seja de produto em processo, de matérias-primas ou de produto final. Desta forma, a empresa precisa de menor capital de giro para dar andamento em suas atividades. Atualmente, a redução dos produtos em processo é a estratégia capitalista mais lucrativa. Algumas empresas que implantaram o sistema conseguiram reduzir seus estoques de três ou quatro meses para alguns dias.
b) Redução do espaço físico necessário às atividades, pois o estoque diminuiu drasticamente.
c) Redução dos níveis de refugo (perdas) na produção.
d) Aumento da utilização dos equipamentos, já que houve considerável redução nos tempos de preparação. O equipamento fica mais sendo utilizado em trabalho que agrega valor ao produto – o de interesse central para a empresa;
e) Aumento do rendimento do trabalho, via intensificação do trabalho, ou seja, aumenta a quantidade de trabalho dispendido pelos trabalhadores durante a jornada de trabalho (esforço físico, carga mental, etc.).
Mas, para isso, a empresa precisa desenvolver um bom sistema de informações e controles na produção. Esse papel é cumprido pelo kanban, que controla a quantidade de em cada processo e substitui as tradicionais ordens de fabricação. kanban é um cartão que indica ao operador o que fazer, em que quantidade e onde colocar. As empresas que utilizam o sistema procuram transformar a informação escrita em visual usando cores, formatos especiais de cartão, etc.
Um exemplo prático de funcionamento do kanban: o processo (em geral a montagem final do produto) recebe um cartão, chamado de de kanban de retirada, informando o