Instrumentacao e controle

Introducao Em todos estes processos é absolutamente necessário controlar algumas variáveis, tais como: pressão, vazão, temperatura, nível, pH, condutividade, velocidade e umidade. Os instrumentos de medição e controle permitem manter constantes as variáveis do processo, objetivando a melhoria em qualidade, o aumento em quantidade do produto e a segurança (GONCALVES,2003).
Em linhas gerais, a “instrumentação” é a ciência que aplica e desenvolve técnicas para adequação de instrumentos de medição, transmissão, indicação, registro e controle de variáveis físicas em equipamentos nos processos industriais. Em indústrias, tais como siderúrgica, petroquímica, alimentícia, papel, entre outras, a instrumentação é responsável pelo rendimento máximo de um processo, pois, faz com que toda energia cedida seja transformada em trabalho na elaboração do produto desejado (CHAVES, 2002).
Resumidamente podemos definir controle como a manutenção do valor de uma certa condição através da sua média, da determinação do desvio em relação ao valor desejado, e da utilização do desvio para se gerar e aplicar um ação de controle capaz de reduzir ou anular o desvio (OLIVEIRA, 1999).
No princípio da era industrial, o operário controlava manualmente estas variáveis, com o auxilio de instrumentos simples tais como: manômetro, termômetro e válvulas manuais. Com o passar do tempo os processos industriais ficaram mais complexos, exigindo um aumento da automação nos processos industriais, através dos instrumentos de medição e controle. Assim passou-se a centralizar o monitoramento das variáveis do processo, e isto nos permitiu fabricar produtos que seriam impossíveis por meio do controle manual (ZEILMAN, 2002).
Para atingir o nível em que estamos hoje, os sistemas de controle sofreram grandes transformações tecnológicas, passando do controle manual ao controle mecânico e hidráulico, para controle pneumático, depois controle elétrico, o controle eletrônico e agora o controle digital