Inje O De Pl Sticos

Injeção de plásticos

Atualmente a maioria dos objetos fabricados em plástico que vemos no mercado é produzida pelo método de moldagem, isso significa que para moldar uma peça plástica é necessário um molde de injeção.
Os moldes de injeção são uma espécie de fôrma que é usada para moldar componentes feitos em plástico.
Podemos dizer que e citar abaixo alguns pontos favoráveis ao processo de moldagem por injeção, sendo eles:
- Transformação direta da matéria-prima para o produto final.
- Necessidade de pouco ou nenhum acabamento para os produtos moldados.
- Possibilidade de automatizar totalmente.
- Alta reprodutibilidade.
- Produção de peças com diferentes formas.
- Peças com baixo custo para produção de grandes volumes. Já seus pontos críticos são:
- Competição acirrada, pois oferece margem de lucro.
- Moldes de injeção tem alto custo de fabricação.
- A qualidade das peças é difícil ser determinada imediatamente.

Injeção

A empresa que irá transformar o plástico em produto compra a matéria prima plástico em grãos, ou seja, o plástico é comprado no estado granulado. Para que o plástico possa ser injetado no molde de injeção é necessário que ele seja aquecido até atingir o seu ponto de fusão.
O aquecimento do plástico é feito por meio da máquina injetora.

Nessa máquina são colocados o plástico e o molde de injeção, sendo que tanto o molde quanto o plástico recebem calor. O plástico granulado em especial percorre um caminho na máquina injetora envolto por resistências superaquecidas, é por meio desse processo que se torna possível a injeção do plástico no molde.
A máquina injetora possui uma espécie de bico injetor que é acoplado no molde de injeção durante o processo, uma vez acoplado o plástico é injetado e o próprio sistema de entrada de material do molde distribui o plástico pelas cavidades do molde que darão forma ao produto.

Extração

Depois que ocorre o processo de injeção do plástico nas cavidades do molde é necessário um