Imersão
Basicamente a moldagem por imersão consiste em mergulhar o molde com a forma desejada da peça em uma solução polimérica viscosa ou em uma emulsão do polímero mantendo-o dentro desta solução ou emulsão durante alguns minutos.
Após este tempo o molde é removido da solução e seco a temperatura ambiente ou através de calor. Um dos grandes inconvenientes deste tipo de processamento é o difícil controle da espessura da peça produzida. mersáo Este processo de moldagem, visiializado na Figura 40, permite a obtenção de peças ocas
por imersão do molde em solução viscosa, seguida de remoção do solvente, ou em emulsão do polímero, seguida de coagu1ação.A espessura do artefato é determinada pelo número de vezes que se repete o procedimento. Balões de aniversário, luvas de borracha ou de PVC são artefatos obtidos pelo processo de imersão. Esse processo tem as restrições impostas pelas características de elasticidade do material e pela forma"removíve1"do artefato, que se consolida sobreposto ao molde. Para facilitar a remoção da peça sem dano, o molde deve estar devidamente revestido de m agente desmoldante, em geral à base de silicone. No caso de emulsões elastoméricas, é mpregado nesse revestimento um agente coagulante.
SEGUNDO A NORMA DIN 53501
A Norma DIN 53501 define os termos borracha (matéria-prima), elastómero (borracha) e vulcanização de acordo com critérios baseados no produto final da seguinte forma [3]:
• Borracha (matéria-prima) - as borrachas (matéria-prima) são polímeros não reticulados, mas reticuláveis (vulcanizáveis) e que são “rubber-elastic” à temperatura ambiente e, dentro de certos limites, em gamas adjacentes de temperatura. A temperaturas elevadas e/ou sob