historia da metalurgia

Calcinação de minérios
Durante este período era prática normal para assar o ironstone (nodular) argila para aumentar sua permeabilidade.
Torrefação teria pouco efeito sobre a permeabilidade da a hematita, mas estas foram muitas vezes assadas para reduzir o enxofre o conteúdo que foi em alguns casos de altos (1,0%).69
Isto parece ter sido o caso com os minérios de Elban usado em atCapalbio a fornalha da Toscana, onde podemos ver hoje um número de fornos de calcinação de minério". Torrefação também assistido a quebra acima do minério para um tamanho regular, que era de 12 mm no caso do menor minérios permeáveis. Torrefação pode ser feito em pilhas sobre a solo, em barracas, ou seja, baixas Recintos murados, ou em fornos.
Geralmente, quanto mais complicada a estrutura mais econômico o processo na medida em que o consumo de combustível é em causa. Isso varia de 100 a 200 kg / madeira de tusing ou carvão para heap assar, a cerca de 30 kg / t em sofisticados kilns71 (ver tabela 68).
Tabela 67 melhorias na saída e taxa de coque em grande parte devido o uso de aquecimento de explosão, 1828-40 (principalmente após a
Oorrlns =)

Muito frequentemente, fornos de cal comum foram utilizados; no modo ~ e casos, os fornos foram aquecidos a gás de alto-forno e em outros, depois de 1851, pelo gás de produtor. Arectangular roastirtg estufa usada na Estíria"foi feita de pedra, 3-4 m de altura, 4,5 m muito tempo e 2m de largura. Na parte inferior h ~ d um ig ~ ro um ~ d furo de descarga como um forno de Cal. O forno estava cheia de camadas alternadas de carvão e minério, o último quebrado para
'porca' Tamanho: as camadas de carvão foram 30 em profunda e aqueles de los 60 de minério profunda (ver Fig.l0l).
Em Larvik, Noruega em 1767, assar foi feito circulares Recintos murados segurando 300-350 t de minério. O carga foi aprovada alternadamente com camadas de minério e misto de madeira e carvão para 2,5-3 m de altura.
Pilha assar com carvão foi usada