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Os dez principais erros na cadeia de suprimentos

As cadeias de suprimentos têm grande poder de gerar valor ao acionista e acima de tudo, sua gestão se reflete no valor final dos produtos. Pesquisas apontam que os custos da cadeia de suprimentos representam até 50% do valor final dos produtos.
Confira abaixo 10 conceitos, trabalhados com erros costumeiros, identificados na maioria das tentativas de desenvolvimento da cadeia de suprimentos que levam a perda de oportunidades de grande geração de valor. As implementações fracassadas na cadeia de suprimentos estão diretamente relacionadas ao resultado financeiro das atividades empresariais, onde 30% dos produtos novos não conseguem retornos semelhantes aos seus antecessores, devido, entre outros a: 1. Programas implementados por pessoas sem habilidades ou treinamentos específicos; 2. Empresas relacionam exercícios na cadeia de suprimentos a redução de custos ou implementação de tecnologias; 3. Empresas vêm a cadeia de suprimentos apenas como algo interno a empresa.
Assim, temos a existência da Cadeia de Suprimentos Total que começa nos primeiros fornecedores de matérias primas e termina no consumidor final; e, dentro dessa estrutura identificamos os principais erros de planejamento e desenvolvimento da cadeia de suprimentos:

Erro 1: Consideram a cadeia de suprimentos como uma estrutura fixa – nesse sentido as empresas tem como prática ver a cadeia de suprimentos amarrada, comparado aos elos de uma corrente. Dentro dessa estrutura são criados setores que tem metas individuais que acabam comprometendo o resultado final da Cadeia de suprimentos.

Erro 2: Manter a estrutura de negócios – Os gestores mantêm-se na zona de conforto e evitam inovações e mudanças. Na maioria das vezes quando tentam desenvolver sua Cadeia de Suprimentos, o fazem, aplicando suas estratégias e sistemas de informação e controle utilizados internamente nas relações externas.

Erro 3: Idéia errada sobre controle – esse problema