Fábrica de açúcar

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9.2 Açúcar Refinado A figura 21 mostra o fluxograma qualitativo da produção de açúcar refinado. Açúcar Cristal

Diluição

Filtragem

Clarificação

Cozimento

Solidificação (Batedeira)

Peneiração

Secagem

Resfriamento

Peneiração

Empacotamento

Armazenamento

Carregamento Figura 21: Fluxograma qualitativo da produção de Açúcar Refinado

41 9.3 Açúcar Cristal O fluxograma qualitativo dos equipamentos utilizados na fabricação do açúcar cristal está mostrado na figura 22.

Tanque de Xarope

Cozedor à Vácuo Cozedor à Vácuo

Cristalizador

Cristalizador

Tanque de Mel Rico

Centrifuga Automática

Tanque de Mel Pobre Centrífuga Contínua

Esteira

Elevador de Caneca

Secador Rotativo

Tanque de Sementeira de Magma

Elevador de Caneca

Silo

Balança Automática

Tanque de Mel Final

Figura 22: Fluxograma qualitativo dos equipamentos do açúcar cristal

42 9.4 Açúcar Refinado O fluxograma qualitativo dos equipamentos de fabricação do açúcar refinado está mostrado na figura 23. Açúcar Cristal

Dissolvedor

Filtros de Resina

Pré-Evaporador

Batedeira

Peneiras

Secador rotativo

Ventiladores

Peneiras

Elevador de Caneca

Silo

Balança e Empacotadeira automática

Figura 23: Fluxograma qualitativo dos equipamentos do açúcar refinado

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10. DESCRIÇÃO DO PROCESSO TECNOLÓGICO
10.1 Açúcar Cristal 10.1.1 Obtenção do Açúcar C: 10.1.1.1 Concentração: O xarope que sai dos evaporadores (65ºBrix) é enviado para os flotadores, onde impurezas que prejudicariam a qualidade do açúcar são retiradas. Após, enche-se o cozedor à vácuo 1 com uma certa quantidade de mel (72 a 75ºBrix) ou mel rico e xarope. Sobe-se o vácuo, abre-se o vapor e concentra-se o xarope, mantendo-se sempre coberta a calandra, através da admissão de novas quantidades de material. Ao se atingir o ponto de granagem, as quantidades alimentadas devem ser suficientes para cobrir o espelho superior da calandra, atingindo a sonda