FUNDIÇÃO

FUNDIÇÃO
Estudo de caso – 2013.1

Análise dos processos de fundição que dispomos para fabricação das grades:

Moldagem em areia;

Na fundição em moldes de areia a qualidade do molde é fundamental. É um processo mais simples e também mais usado nas fábricas. Para fazer o molde a partir do modelo é usada uma mistura de areia com um aglomerante, e essa mistura é chamada de areia de fundição. Etapas básicas do processo: é necessário um modelo do objeto a ser fundido; peças com cavidades internas necessitam da confecção de um macho; fabrica-se o molde, recipiente que contém em seu interior a cavidade com a forma da peça a ser fundida, dentro do qual será vazado o material líquido; toda estrutura fica contida numa caixa de moldagem; a provisão do metal é feita pela alimentação do metal líquido por meio de um sistema de alimentação existente no molde; terminada a solidificação, a peça fundida é removida do molde por um processo conhecido como desmoldagem, os machos são retirados por impacto e os alimentadores são cortados; a areia restante é removida e a peça fundida está pronta para a operação de usinagem superficial denominada rebarbação, seguida do acabamento da peça.
Vantagens do processo: baixo custo; boa estabilidade dimensional; menor possibilidade do surgimento de trincas.
Desvantagens: maior erosão e menor estabilidade dimensional quando as peças são de maior tamanho; pior acabamento nas peças de maior peso.

Moldagem em casca:

Processo de aglomeração a quente shell molding ou moldagem em casca. No shell molding os modelos são feitos em metal para resistir ao calor e ao desgaste. Eles são fixos em placas junto com os canais e os alimentadores do metal fundido. Essa placa onde ele é fixo é presa na máquina e é aquecida por bicos de gás até alcançar de 180° a 230°C, daí então a placa é colocada para girar em torno de um reservatório onde tem uma mistura de areia e resina para que o modelo fique coberto por essa mistura. O calor funde a resina e