Fundi O

FUNDIÇÃO
Prancha de Surf em Alumínio

Integrantes: Ricardo, Lucas, Raul, Douglas e André.

INTRODUÇÃO

O processo de fundição consiste em vazar metal líquido em um molde com a forma desejada, o metal é vazado através de cavidades, ao preencher todo o molde o metal resfria e se solidifica, dando origem a peça. A fundição é utilizada há milhares de anos na confecção de joias, esculturas, armas e ferramentas ETAPAS DO PROCESSO
• Confecção do modelo em isopor
Inicialmente a peça foi projetada em isopor do tipo P3. Cortamos aproximadamente 30 cm de isopor, e lixamos até adquirir o formato aproximadamente desejado.

ETAPAS DO PROCESSO
• Preparação da areia
Inicialmente foram adicionados 5,0 Kg de areia (sendo 50% nova e 50% regenerada) ao misturador durante 2 minutos. Após o término do tempo, adicionamos o cerca de 100 g do catalizador e religamos a maquina por 2 minutos, por fim foram depositados 200 g de resina, e por mais 2 minutos aproximadamente foram misturados todos os materiais para dar
“liga” a areia.

Preparação do molde em Areia
Em uma caixa de madeira foi colocada uma camada de areia denominada de “cama”, logo em seguida posicionamos o modelo em isopor na cama e preenchemos o restante da caixa com areia, e com o auxilio de canos de PVC deixamos 2 canais de descida e um para saída dos gases gerados pela queima do isopor e pela solidificação do metal.

Etapas do Processo
Vazamento
O alumínio foi adicionado ao forno, e ao chegar a temperatura aproximada de 1.000 º Celsius, os auxiliares do laboratório vazaram o metal através dos canais de descida sincronizadamente. Após o vazamento aguardamos a solidificação do metal por cerca de 1 hora. Em seguida desmoldamos e continuamos o resfriamento em água. DEFEITOS OBTIDOS
Ao retirarmos a peça podemos constatar alguns defeitos como: porosidade, sinterização da areia, veiamento, rebarbas e protuberância metálica. No geral os defeitos foram gerados por erosão da areia, fissuras no molde, porosidade em função dos